料切割端口垂直度偏差为板厚1％，且不大于±2mm，不直度不大于3mm。工不锈钢零件时，所有设备均需要清理干净，以防污染，卷板机辊子上的毛刺应清除，严防产品筒体划伤。卷筒时，应先压好板两头直边后，再巻制，成型后点固再焊接，焊接时产品试板应随同纵焊缝同时施焊，完毕后，打磨飞溅物后进行纵缝及产品试板的探伤。筒节成型后应放在平板上检查，垂直方向用垂直样板检查，偏差不得大于2mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

合格后，对视镜玻璃产品试板作理化试验并进行筒节校圆工序。组装筒体相邻两节筒体口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。筒体的垂直度允许偏差，不应大于3mm.纵缝的对口间隙为5±1mm，环缝对口间隙为2mm。温分离后将油水分离池上部的油送回地下零位油罐集中送往贮油罐。油水分离池油层下的水送入油水汽浮分离器进一步蒸气扰拌升温使水中的油全部优发离浮起送回油水分离池回收入罐使用。将不含油的水排放入废水排出系统。

温分离后将油水分离池上部的油送回地下零位油罐集中送往贮油罐。油水分离池油层下的水送入油水汽浮分离器进一步蒸气扰拌升温使水中的油全部优发离浮起送回油水分离池回收入罐使用。将不含油的水排放入废水排出系统。

厦门视镜玻璃钢容器的组装过程不得使用造成铁离子污染的工具。施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，视镜玻璃的耐酸碱性报告,应将地线搭铁固定在工件上，禁止点焊紧固。不锈钢容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。为防止与碳钢打磨混用，应在砂轮片上做好标记，不得用于碳钢打磨，以防铁离子的污染。进入容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施，严格按照制作图纸要求及相关排版图，开孔、组焊并探伤、试压。