对玻璃熔窑窑体各部位施行合理的保温，是提高热效率的重要途径。窑体保温，不仅能显著地减少砌体表面向外界的热量损失，改善操作人员的工作条件。 

如何提高好玻璃窑炉技术应用,是优耐高温视镜玻璃的保证，这里我们来看看视镜玻璃的具体的物理化学性能如下： 

含硅量85％以上；应变温度 520℃ ；退火温度 560℃ ；软化温度 820℃；

折射率 1.47 ；透光率(2mm) 92％ ；弹性模量 67KNmm-2 ；抗张强度 40-120Nmm-2；

玻璃应力光学常数 3.8×10-6mm2 /N；加工温度(104dpas) 1220℃ ；

线膨胀系数(20-300℃) 3.3×10-6K-1；密度(20℃) 2.23gcm-1；

比热 0.9Jg-1K-1； 导热率 1.2Wm-1K-1；耐水性能(ISO 719) 1级；

耐酸性能(ISO 195) 1级；耐碱性能(ISO 695) 2级； 耐热急变玻棒法　玻棒Φ6×30mm 300℃ 

产品广泛应用于：余热锅炉、工业锅炉、有机载体锅炉、家用锅炉、电站锅炉、热风炉、垃圾焚烧炉等。 

目前玻璃熔窑的全氧燃烧技术已成为研究试用的热点，采用全氧燃烧技术后，废气的最高温度可达1200℃。余热锅炉是利用窑炉烟气的余热以获得蒸汽或热水的装置。 

它和普通锅炉的区别是：其传热作用全部依靠对流和气体辐射，而不是依靠火焰或燃料层的辐射，因而不仅传热系数较低，而且平均温差也小，所以需要的加热面积也应较大。

厦门益唯特专业生产视镜玻璃产品，该产品是一种硼硅酸盐玻璃经过钢化处理后的产品，它具有极好的耐热稳定性，热膨胀系数低，抗压强度高，透明性好的特点。

同时钢化硼硅玻璃视镜还具有一定的耐酸碱性能，可用于各种化工、管道、锅炉等酸碱环境中使用。而且由于增大了窑体的热容量，有利于窑内温度制度的稳定和提高玻璃液本身的实际温度，使池内玻璃液的温度分布和流动更趋于合理。因此窑体保温已成为增大池窑出料量，提高玻璃质量和降低燃料消耗的主要措施。